“將更好的產(chǎn)品，以更低的價(jià)格，在適宜的時(shí)間，提供給更多的客戶，其核心是徹底排除浪費(fèi)，降低成本，提高利潤，這就是豐田精益制造管理方式的秘訣，它反映的也是豐田公司的企業(yè)文化……”12月3日，升華集團(tuán)高管精益制造管理專題考察學(xué)習(xí)報(bào)告會(huì)在集團(tuán)公司二樓會(huì)議室召開。集團(tuán)公司副總裁王菊平、集團(tuán)所屬企業(yè)云峰新材莫干山家居總經(jīng)理唐遠(yuǎn)明在會(huì)上分享了赴日學(xué)習(xí)精益制造管理模式的所見所聞，并談了各自的心得體會(huì)。集團(tuán)公司副總裁兼財(cái)務(wù)總監(jiān)王鋒主持會(huì)議。
前不久，浙江省企業(yè)家協(xié)會(huì)組織了一次精益管理考察研學(xué)交流活動(dòng)，赴日本觀摩學(xué)習(xí)豐田精益制造模式。對堅(jiān)持推進(jìn)“強(qiáng)制造、拓金融、興物貿(mào)、優(yōu)房產(chǎn)”戰(zhàn)略實(shí)施，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的升華，這是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。公司派出4位高管赴日參加了學(xué)習(xí)交流活動(dòng)，參觀了豐田汽車、三菱電機(jī)和朝日新聞三家企業(yè)在名古屋的工廠，身臨其境地感受了一回精益制造管理的魅力。
赴日本學(xué)習(xí)的幾天里，他們認(rèn)真聽講，仔細(xì)觀察，深入思考。王菊平、唐遠(yuǎn)明就是其中兩位，他們代表升華赴日研學(xué)高管團(tuán)隊(duì)，將豐田精益制造模式的精髓帶回來，與自己公司的同事一起分享，共同學(xué)習(xí)和借鑒他人的成功經(jīng)驗(yàn)，不斷提升自身企業(yè)的經(jīng)營管理水平。
如何提高企業(yè)利潤？這是每個(gè)企業(yè)經(jīng)營管理者都必須思考和解決的實(shí)際問題。影響利潤的因素主要包括銷售數(shù)量、銷售價(jià)格與成本價(jià)格，通常大家認(rèn)為要提高利潤就要增加銷量，但豐田認(rèn)為對提高利潤起決定因素的是降低成本，所以他們對成本控制有著獨(dú)特的方式。
準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化是精益制造管理模式的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化意味著零庫存，所有資金與資源得到充分而合理的使用，設(shè)備閑置、頻繁搬遷、生產(chǎn)線布局不合理等都被視為浪費(fèi)，需要改善，而自動(dòng)化則意味著效率。豐田精益制造管理的標(biāo)準(zhǔn)是“少人化”和“省人化”，強(qiáng)調(diào)的不是多少員工生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，而是同樣數(shù)量的產(chǎn)品在同一時(shí)間內(nèi)由更少的員工生產(chǎn)出來。
正基于此，豐田精益制造的一切改善措施都是緊緊圍繞品質(zhì)、成本、安全、時(shí)效以及員工的工作激情來展開的。豐田精益制造有一套行之有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，每項(xiàng)工序都踏準(zhǔn)時(shí)間節(jié)拍，每個(gè)動(dòng)作、每個(gè)物件在每個(gè)崗位上持續(xù)或停留的時(shí)間都有比較精確的測算。
“實(shí)地考察參觀了豐田生產(chǎn)車間現(xiàn)場后，真的很震撼?！蓖蹙掌綄@次研學(xué)感觸很深。她說，豐田從人性化的經(jīng)營理念，到標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，再到持續(xù)改善、循序漸進(jìn)的工作態(tài)度，按節(jié)拍時(shí)間作業(yè)的單件流裝配線、看板拉動(dòng)系統(tǒng)、可視化管理等，處處體現(xiàn)了“精益”二字。
當(dāng)天的分享會(huì)上，兩位高管深層次分析了豐田精益制造管理成功背后的原因，還結(jié)合公司實(shí)際，分析了自身企業(yè)潛在的增長點(diǎn)與需要借鑒精益制造管理持續(xù)改善的地方。
集團(tuán)公司副總裁朱根法，集團(tuán)黨委副書記鮑希楠，集團(tuán)所屬一級(jí)子公司經(jīng)理班子成員，二級(jí)子公司董事長、總經(jīng)理，集團(tuán)公司各部門負(fù)責(zé)人等40余人參加了當(dāng)天的活動(dòng)。
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