裝備改造與新技術的應用是升華拜克當前和今后一段時期技術提升的核心。近日，升華拜克邁威分廠麥草畏酸析與出料兩個工段完成了自動化改造，反應釜內(nèi)溫度控制、料液添加等通過自動化控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。員工只要摁摁鼠標、現(xiàn)場察看儀表顯示及設備運行狀況就能完成相關操作，〈嗽確乘齙氖止げ僮鰨跎倩蟣苊飭聳止げ僮髟斐傻鈉睢?
在升華拜克邁威分廠，類似的自動化技術改造、工藝革新、新技術的應用持續(xù)不斷地在嘗試。今年8月，該公司在全市化工行業(yè)中率先實施泄漏檢測與修復（簡稱LDAR）技術管理體系建設。據(jù)了解，LDAR技術是一種比較先進的化工行業(yè)廢氣泄漏檢測技術，目前正在化工行業(yè)推廣。升華拜克邁威分廠經(jīng)過調(diào)研掌握了此項技術應用方面的第一手信息后，請來專業(yè)單位到現(xiàn)場評估，著手在其水楊酸產(chǎn)品生產(chǎn)車間建立LDAR技術管理體系。
邁威分廠經(jīng)過梳理，明確了生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有可能出現(xiàn)泄漏的環(huán)節(jié)或點位，全部采用掛牌的方式來標示，掛綠牌的表示沒有問題；掛黃牌的表示有輕微泄漏，應引起注意，及時修復；掛紅牌的表示達到泄漏警戒線，需立即采取有效措施進行修復。
據(jù)了解，為了確保LDAR技術管理體系的有效運行，邁威分廠按照體系要求嚴格做好日常定期定點檢測?！靶孤┮揽咳庋鄄蝗菀卓吹剑勘亲勇勔脖炔簧献詣踊瘍x器設備靈敏。”該分廠生產(chǎn)負責人王紅泉告訴我們，有4個點是每次必須檢測的，還有其他易泄漏的點也是重點關注的對象。邁威分廠還委托有資質(zhì)單位的專業(yè)人員每年兩次來公司，利用專業(yè)儀器到現(xiàn)場檢測。
這樣的自動化改造每年都在進行。去年，邁威分廠對酚精制工藝進行了技術改造，將原先槽式生產(chǎn)裝置改為塔式自動化生產(chǎn)裝置，溫度、壓力等指標更容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。還有原先分散在各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也統(tǒng)一匯合到自動化控制平臺，操作工只要在電腦上用鼠標點開想要查看工序的界面就可以直觀地看到相關工序的運行情況。
自動化改造與LDAR技術管理體系的建立，不僅可提升企業(yè)環(huán)保與安全生產(chǎn)管理，而且可以提高原料的利用率，減少原料的消耗，提高生產(chǎn)運行效率。據(jù)估算，此次自動化改造與LDAR技術管理體系建設項目實施之后，每季度僅原料二甲苯就可以節(jié)省好幾百公斤，可節(jié)省成本數(shù)千元。
通訊員 張國蘋
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