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合理控制倉位提防物價“過山車” 　　11月17日，集團(tuán)所屬企業(yè)升華拜克二分廠時隔6天，對生物發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)所用原料甲醇進(jìn)行了招標(biāo)采購，這是當(dāng)月該廠第三次對甲醇招標(biāo)采購，而且每次招標(biāo)采購數(shù)量均為30噸。 　　按照以往的做法，此原材料一般要一個月才能招標(biāo)采購一次，而且數(shù)量最少也在100噸以上，現(xiàn)在為了避免因原材料庫存過高而造成損失，該公司加大了原材料招標(biāo)采購頻次，用“少進(jìn)多招”的方式合理控制原材料庫存的“倉位”。 　　當(dāng)前，許多原輔材料市場采購價格變動較為頻繁，忽高忽低，猶如“過山車”，對企業(yè)經(jīng)營不利。就像許多化工企業(yè)普遍使用的硫酸，去年初每噸價格是200多元，今年6月份飆升至2000多元，此后便開始下行，9月初開始，“雪崩式”地掉到了250元左右，實在讓人揪心。 　　為了避免價格變動造成損失，9月底集團(tuán)公司組織中高層管理者赴外考察學(xué)習(xí)期間，就明確提出了合理控制“兩個倉位”的非常舉措，要求各子公司根據(jù)目標(biāo)市場的實際需求和發(fā)展態(tài)勢合理控制產(chǎn)品庫存，而且在不影響正常生產(chǎn)的前提下，通過增加招標(biāo)采購頻次，盡量減少原材料庫存時間，做到按需供貨，提高資金的利用效率。 　　集團(tuán)公司招標(biāo)中心協(xié)同各子公司，按照相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和原輔材料的消耗情況，及時調(diào)整了各種原輔材料的招標(biāo)采購周期和頻次，確定了最高庫存和安全庫存“警戒線”,對不同原輔材料的庫存數(shù)量和庫存期限均有明確的限制。如升華拜克二分廠發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)所用豆粕，以前一個月招標(biāo)采購1次，現(xiàn)在則改為一個月3次；氨水，以前一季度招標(biāo)采購1次，現(xiàn)在是一個月招1次。華源顏料生產(chǎn)氧化鐵所用的原輔材料安全庫存期限大都控制在一周之內(nèi)，有些運(yùn)輸較為便捷的大眾化輔助材料甚至是“零庫存”，隨要隨買，部分用量較少并按需采購的原料因運(yùn)輸原因庫存時間稍微長一些。 　　值得一提的是，五金配件于2005年被納入招標(biāo)采購范圍，2006年由集團(tuán)公司招標(biāo)中心統(tǒng)一管理，并專門成立了五金配件管理小組，實行“零庫存”管理，在這次原輔材料“過山車”行情來臨之前，使五金配件庫存率先降到較為合理的水平。三年來，在企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大、許多物資市場價格一路暴漲的情況下，各公司五金配件的庫存總量卻基本持平。 　　至于各子公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，因為行業(yè)與市場的特殊性，再加上近年來原輔材料價格一路暴漲等因素，庫存各異。為了將產(chǎn)品庫存控制在較為合理的范圍，規(guī)避風(fēng)險，各子公司紛紛加大了市場拓展的力度，外貿(mào)與內(nèi)銷并重，而且時刻關(guān)注著產(chǎn)品庫存情況，有些公司還將庫存報告周期縮短到10天。

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